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    铝包钢丝的生产工艺你了解多少?

    铝包钢丝的生产工艺你了解多少?



    在计算机的控制下由牵引轮提供钢芯通过包铝挤压包覆模所需要的牵引力。钢芯包铝所用的铝杆是通过铝杆喂料导向轮,使铝杆同时从二侧面喂料, 将铝层均匀地包覆在钢芯上。


    铝包钢丝护栏网产品特点

    (1)耐腐蚀性,使用寿命长。盐雾试验,经≥400h的耐盐雾试验后,基体钢材不出现腐蚀现象,(优于国家标准≥200h)。工业大气环境中,铝的耐腐蚀性为锌的5倍以上。铝层平均厚度为线径的7%,最小厚度为线径的5%。 

    (2)抗拉强度:   i.菱形编织网用铝包钢丝,当直径>4.0mm时,强度≥500Mpa;直径>3.5mm时, 强度≥550Mpa;直径2.6-3.5mm时, 强度≥600Mpa。   

    (3)热稳定性好,可在较高环境温度下使用。   


    铝包钢丝是一种双金属复合材料,产品具有高强度、耐腐蚀、高效、节能等特点,广泛应用在电力、通讯、铁路等领域。

    铝包钢丝的生产主要有原料准备包覆、拉拨、绞制等工序;钢原料采用碳质量分数为0.6%——0.8%的优质碳素钢盘条,钢芯需要进行铅浴火热处理;处理后的铝包钢丝表面不得挂铅和其他妨碍使用的缺陷。铝盘条一般采用L2型号铝杆,抗拉强度不超过110MPa。


    铝包钢丝采用机械除锈加化学洗方式清洗铝包钢丝,清洗头的孔径为钢芯直径的1.52倍。采用CONFORM挤压工艺进行包覆,20AC铝包钢丝包覆速度不大于140m/min,40AC不大于110m/min。强调铝杆强度的目的是要在挤压包覆过程中减少模具的损失。采用有退扭的行星试绞线机进行绞制,使用张力传感器控制各轴单丝张力,使产品达到使用要求。


    一、原材料的准备:

    铝包钢丝的生产对原材料的表面要求很高,铝包钢丝表面是否光洁,钢芯具体是否有划伤,决定了包覆后铝和钢结合力的好坏,以及后续拉拨效率的高低,是生产中控制的重点;

    清洗是确保铝和钢双金属复合后有良好结合力的前提,是后续生产必要条件。铝杆的清洗一般在生产线上进行,分碱洗(NaOH)、草酸中和、水洗3个过程。铝包钢丝清洗采用磷酸洗、水洗、铝包钢丝的清洗效果是决定铝包钢丝生产的关键因素。铝包钢丝的清洗主要是去掉铝包钢丝表面的氧化铁皮,方式依据各企业的设备情况各有不同,一般有化学清洗和机械除锈2中方式。


    方式特点:都不能完全除去表面氧化层,达到铝包钢丝光亮的目的,大部分厂家采用机械除锈化学清洗联合方式。但应注意-1、铝包钢丝经过线轮槽、清洗头可能会出现不同程度的径向擦伤、径向擦伤在包覆后双金属拉拨变形过程中,会出现应力集中现象,造成斜口断丝,达不到铝包钢丝的长度要求,所以在铝包钢丝的清洗过程中要时常检查过线轮及里孔的光洁度、吊装、运输需用软质的物品、避免擦伤的发生和发展。铝包钢丝清洗常采用热西磷酸高压喷洗,压力较高。因此要注意清洗头与铝包钢丝直径的比例关系,还要注意查看请洗头的损坏及破坏情况。


    二、包覆:

    钢芯和铝杆经表面处理后,进入连续挤压机(CONFORM生产线)进行包覆,先将模具、导模、定径模装入模靴,并电加热装置,当到430-450e时,将模靴体与挤压紧封闭,铝包钢丝由模靴内穿过,并与牵引盘、收线轴绕好,运行时,感应加热铝包钢丝,启动清洗泵,然后送铝杆,在计算机控制下,成为铝包钢丝半成品。


    铝条进入挤压轮槽内被压缩,随轮槽一同旋转运动,产生相对摩擦,经模靴档块进入模腔,在压缩摩擦下铝条的温度不断升高,模腔内的压力也不断增大,当铝达到塑性流变极限时,铝处于熔融状态,在模靴内导线模、定经模的控制及铝包钢丝运行的牵引下,铝向压力小的方向既定径模方向运动,铝钢结合,在铝包钢丝周围形成一个无缝的铝管层,完成挤压包覆全过程中。


    包覆需要具备以下条件:铝条挤入模腔内温度要适宜,一般不低于420e;模腔的设计要合理,腔内的铝量要充裕、稳定、以保持腔体内压力足够大;铝包钢丝要预热,温度控制在300e左右;给铝量必须正确,经计算机设定后,随包覆速度变化,给铝量进行调整;包覆速度非常重要,一般20AC铝包钢丝包覆速度不大于140m/min,40AC铝包钢丝不大于110m/min,速度太快会增加包覆过程的钢铝结合速度,易造成钢铝结合力小,应选择适当的包覆速度,让铝、钢进行充分的湿润,扩散,达到冶金结合。


    包覆的过程中会产生断铝或者漏钢,器原因是供铝不足,钢芯表面不洁或铝条有杂质,形成钢铝排斥,解决措施就是调整供应量,清洁钢铝表面,选用优质铝条;还有铝包钢表面有气泡,钢芯表面有水蒸气,这种方法就要检查在线气吹抹是否干净,检查挤压模具是否渗水,及时修理、更换破损模具。同时,铝条不净或模具出口角度不正确造成表面出现铝刺或疙瘩等问题。


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