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    了解钻床维修的工作原理、常见类型、操作规范及保养要点

    了解钻床维修的工作原理、常见类型、操作规范及保养要点



    钻床维修是一种孔加工机床,主要用钻头在工件上加工孔的机床。既可用于加工简单零件上的孔,也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔,是机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。那么,钻床维修的工作原理是什么?有哪些常见的类型?又该如何使用?今天,就由小编为您详细介绍钻床维修的工作原理、常见类型、操作规程及保养要点。


    钻床维修的工作原理

    通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床维修的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。钻床维修的工作方法主要有两步:

    1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位,定位方式主要分为两种一种是刀具定位,一种是专用工具定位。刀具定位:刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位,刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心,用其定位。专用工具定位:专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。

    2、对定位点进行钻孔,对已经进行过精确定位的点进行钻孔。


    1、小型钻床维修

    主轴垂直不止的小型钻床维修,可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定,移动工件使加工点对准主轴轴线,主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上、下移动以调整其位置,还可增加能绕立柱转动及上、下移动的工作台。主要适用于一般机械制造业,在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工。

    2、立式钻床维修

    主轴旋转中心固定,移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上,主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱。主轴可机动进给。主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产,对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工。

    3、摇臂钻床维修

    摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置,工件可安装于工作台或底座上,工件重量一般不受限制。主轴在主轴箱内作旋转运动和轴向移动,适用于各种零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工,在配备工艺装备的条件下也可镗孔。

    4、铣钻床维修

    工作台可纵、横向移动,钻轴垂直布置,以钻削为主并能进行铣削,一般为台式铣钻床维修,也有十字工作台立式铣钻床维修和卧式铣钻床维修,适用于单件、小批生产中对中小型零件进行钻削和铣削。

    5、深孔钻床维修

    具有特殊设计的主轴,卧式布局。通常为工件旋转,用特制的深孔钻头钻削深孔,可完成深孔工件的钻、扩、铰、套料等加工钻孔直径范围3~20的最大钻孔深度250~1000带深孔零件的深孔加工,深孔长径比一般为5~10。

    6、平端面中心孔钻床维修

    左右两个主轴(动力头),各有一根铣轴和一根钻轴,工件夹持在料架中的V形块上,根据工件长度调整刀盘之间的距离。动力头先横向进给铣两端面后进入钻中心孔。对于直径较小的工件,两个动力头只需各有一根主轴,用刮端面刀具刮端面最大工件直径50~730切削轴类端面并用中心钻加工中心孔。通于大批大量生产中轴类零件端部准备工序。

    7、卧式钻床维修

    主轴水平布置,主轴箱(或转塔头)或工作台可垂向移动,使加工点对准主轴中心,用于箱体类零件侧面。


    钻床维修的安全操作规范

    1、准备工作

    1.1钻孔前检查机械传动是否正常,工具,电器,保安员,冷却液皮瓣是完整的,保险block块钻孔机上不允许拆除,并,处理调整使用。

    1.2检查油标,油润滑,是否润滑图表润滑油网应定期清洗,以保持油的清洁。停车超过8小时,然后启动这个装置,三到五分钟的低转速,以确认各部委脂润滑系统的正常运行,然后开始工作。

    1.3试验开始,检查行程开关,保险离合器标准运行的可靠性。试点部委的正常运行,毫无疑问一份正式工作。

    1.4钻床维修,摇臂旋转范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

    1.7正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。

    2、开机工作

    2.1摇臂钻床维修在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

    2.2装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。钻小工件,使用的的台钳钳紧后钻。非手停旋挖钻机。在任何情况下,均不得手拿着件钻孔。片材或大或细长工件垂直钻孔必须被按压严格禁止手加工工件缓慢减压应钻通孔,防止损坏平台。

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