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    苏州导轨维修方法有哪些?

    直线导轨可分为:滚轮直线导轨,圆柱直线导轨,滚珠直线导轨三种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。


    在数控铣床中,导轨是重要的执行部件,主要有滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。导轨的主要故障现象有导轨上移动部件运动不良或不能运动、导轨研伤等。


    1.导轨不能运动

    某数控铣床的工作台在X、y向不能移动。经检查后发现,数控机床导轨面有明显刮痕,同时发现导轨镶条与导轨之间几乎没有间隙。维修方法为,先用180°砂布修磨有刮痕的导轨,再松开镶条止退螺钉,调整镶条与导轨间隙,但最大间隙不能超过0.03mm(可用塞尺检查)最后锁紧止退螺钉。

    2.导轨工作台抖动某数控镜床的导轨工作台在手动方式运行时,发现工作台在Y轴方向存在着明显的抖动现象,而CRT没有报警。经拆卸发现,滚珠丝杠两滚道的滚珠直径不一致,将滚珠丝杠滚珠逐粒测量、选配后,故障消除。

    3.导轨研伤故障

    该故障也是导轨的常见故障。苏州导轨维修排除方法有以下几种:

    1)机床经长期使用,地基与床身水平度有变化,使导轨局部单位面积负荷过大。排除方法为定期进行床身导轨的水平度调整,或修复导轨精度。

    2)长期加工短工件或承受过分集中的负荷,使导轨局部磨损严重。排除方法为注意合理分布短工件的安装位置,避免负荷过分集中。

    3)导轨润滑不良。排除方法为调整导轨润滑油量,保证润滑治压力。

    4)导轨材质不佳。排除方法为采用电加热自然冷却淬火对导轨进行处理,或导轨上增加锌铝铜合金板,以改善摩擦情况。

    5)刮研质量不符合要求。排除方法为提高刮研质量,或用180°砂布修磨导轨面上的研伤。

    6)机床维护不良,导轨里落入脏物。排除方法为加强机床保养,保护好导轨防护装置。

    4.数控加工面在接刀处不平

    出现该故障的主要原因为导轨有如下问题:

    1)导轨直线度超差。解决办法:调整或修刮导轨,使其直线度误差在0.015mm/500mm以内。

    2)导轨与工作台塞铁松动或塞铁弯度太大。解决办法:调整塞铁间隙或使塞铁弯度在自然状态小于0.05mm/全长。

    3)CNC数控机床水平度差,使导轨发生弯曲。解决办法:调整机床安装水平度,保证平行度,垂直度在0.02mm/1000m之内。返回搜狐,查看更多


    苏州导轨维修故障的发生除导轨本身的原因外,还同滚珠丝杠、机床地基及主轴伺服电动机有关。


    1.注意导轨的润滑

    数控铣床的导轨大都采用润滑泵,以压力强制润滑,这样不但可连续或间隙供油给导轨进行润滑,而且还可以利用油的流动冲洗和冷却导轨表面。导轨的润滑系统如图3-10所示。在润滑时,要注意严格按照说明书要求选择润滑油,一般宜采用粘度变化小、有良好润滑性能和足够油膜刚度的精密机床导轨油。


    2.注意间隙调整

    导轨的间隙一般采用镶条调整。图3-11为镶条调整间隙示意图。图3-11a所示为一种全长范围内厚度相等、横截面为平行四边形(用于燕尾形导轨)或矩形的平镶条,通过侧面的螺钉调节和螺母锁紧,以横向位移来调整间隙。因收紧力不匀,故在螺钉的着力点有挠曲现象。图3-11b为一种全长范围内厚度变化的斜镶条及三种用于该类镶条的调节螺钉。导轨间隙以斜镶条的纵向位移来调整。斜镶条在全长上支承,其斜度一般为1:40,由于楔形增压作用明显,故调整时要小心,一般调到摇动工作台时使手感受到受力均匀而又无爬行现象为止。

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