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    河南废活性炭回收装置的操作流程​

    河南废活性炭回收装置的操作流程


    溶剂回收过程是由四个基本阶段构成:吸附,解吸,干燥和冷却。


    (1)吸附

    吸附过程可持续到从炭层到吸附区出口,使之达到极限的放空浓度。选择吸附器的尺寸和物流速度时,要保证放空前,炭层的操作时间与操作周期相吻合(例如,如是8h白天操作,夜晚进行再生)。然而,很多情况下是临近放空时,就必须转换到第二个吸附器(并联设备),转换过程可用手动或者借助时间继电器来完成。最好是利用浓度传感器控制的自动控制系统。


    (2)解吸

    饱和活性炭的再生主要是在120℃~140℃,利用水蒸气进行;在处理高沸点溶剂的情况下,则要求相应较高的蒸汽温度。解吸时,可用萃取方法从上至下洗提一部分溶剂,直至达到炭层的终温。因此,在很多情况下需谨慎地进行解吸,这对易分解的溶剂极为重要。有时还可见到在炭层中具有保证外部加热的辅助加热装置;在这些情况下,可减少蒸汽流量,增加冷凝液的浓度。通常为了加热系统和解吸溶剂,仅需要一半的解吸蒸气,而大量的蒸气用于洗脱。这种关系在很湿的活性炭上可能会有变化,因为解吸活性炭上所吸附的水,需消耗大量的能量。


    因此,在从具有较高相对湿度的空气中回收溶剂时,或者在利用湿蒸气作为解吸剂时,装有炭层的吸附器的生产能力会有所降低。因此蒸气耗量与被提取的溶剂量之比,仅在评价解吸程度时才有意义。通常从经济观点出发,解吸过程可在达到一定残余容量的条件下中止;在二次回收循环中,应考虑到原始吸附能力的降低。在大多数情况下,以蒸气解吸30~40min已足够,极少见到用60min的情况;某种程度上,这与所用蒸气的湿度有关。


    (3)干燥

    在以蒸气置换解吸过程结束时,活性炭的孔隙和炭料颗粒的间隙均被水蒸气所饱和,这大大降低了二次循环中大量溶剂的吸附。因此,炭层应当干燥,通常以热空气和干燥气来实现。因为在设备的死角和炭料颗粒间的空间内仍有残留溶剂,尽管已被解吸,但还没有从吸附器中逸出,所以在干燥时应进行短时间的溶剂排空(几秒钟,最长也不过1~2min)。溶剂放空的尾气可利用设备结构改进措施来实现回收(封闭空气回路,多级吸附装置)。为实现深度回收,必须注意从炭层中排出全部剩余的湿气。在有剩余湿气气体存在的情况下,潮湿的炭显示出影响排空量的趋势,这对易挥发溶剂的回收来尤其突出。


    (4)冷却

    在干燥之后,是炭料层的冷却阶段,至少要冷却到40℃。溶剂与热炭的接触可导致裂解或氧化的放热反应,在极限情况下,这些放热反应可引起炭料层的局部过热和自燃。冷空气的耗量与吸附器结构的关系是1t活性炭需耗用20~200m3冷空气。


    (5)有机溶剂回收:

    利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。


    (6)凝水净化:

    为保证冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。


    (7)连续吸附措施:

    在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、再生交替连续使用。


    (8)再生周期:

    再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期。


    废旧活性炭一般可以回收再生多少次?


    理论上是无数次。


    活性炭目前在环境保护,工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当的成效,然而活性炭在吸附饱合被更换后,使用单位均将其废弃,掩埋或烧掉,造成资源的浪费和对环境的再污染。


    活性炭吸附是一个物理过程,因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附,并使其恢复原有之活性,以达到重复使用的目的,具有明显的经济效益。


    再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。


    活性炭再生技术的发展

    随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83~0.90元外,还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。


    1传统活性炭再生方法


    1.1热再生法

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