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    超滤膜​的组成以及设计要求!

      超滤膜的组成以及设计要求!


      1.在设备安装完成之后,第一次启动超滤膜时,应对预处理系统进行前期清洗,清洗置换掉膜里面的保护液,清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气,超滤膜进水压力尽可能低,应从膜底部进水,冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放,清洗时间约为5-10分钟,直到出水无泡沫或无异味为止。


      (以后每一次的启动和停止,都牵涉到系统压力与流量的突变,对膜组件产生的冲击等,因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数,正常的启动、停止过程也应越平稳越好,特别是进水压力和流量的上升要缓慢)。


      2.在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做压力试验,超滤膜检查管道是否存在漏水等情况。


      3.在上述操作完成之后开始系统产水,首先应将产水阀、浓水阀打开,再将进


      水阀开小,防止水压过大对膜造成冲击。然后将系统打到自动档,超滤膜调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa,产水流量达到要求水量。(在保证产水量的情况下进水压力越小越好,不得大于0.3MPa,清洗压力不得大于0.2MPa)。


      超滤膜的应用十分广泛,食品工业、制药工业等,可以作为药物、果汁、乳品等的浓缩提纯,纯净水、矿泉水净化等,超滤设备具有过滤效果好,出水量大,稳定性强等特点。


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      超滤膜的组成以及设计要求!


      1、超滤膜元件采用世界著名膜公司产品,确保了客户得到世界上最优质的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。


      2、系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。


      3、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。


      4、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。


      5、系统工艺设计先进,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低 

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